Reaktor pod pritiskom
Reaktor pod pritiskom je dizajniran za zatvorene reakcije koje zahtijevaju kontrolirani tlak, temperaturu i miješanje. Pogodan je za hidrogenaciju, gas{1}}tečne reakcije, polimerizaciju i druge procese zavisne od pritiska{2}}.
Tehnički parametri
|
Parametar |
Referenca / Konfiguracija |
|
Working Volume |
300–5000 L |
|
Radni / Projektni pritisak |
Treba potvrditi prema procesu i dizajnu posude |
|
Radna / Projektna temperatura |
0–350 stepeni referentni opseg; konačna ocjena ovisi o dizajnu |
|
Materijal posude |
SS304 / SS316L ili specificirani materijal |
|
Tip mešalice |
Odabrano prema viskoznosti i faznim uslovima |
|
Brzina agitacije |
36–53 o/min |
|
Zaptivka osovine |
Mehanička brtva ili druga konfiguracija prema pritisku i mediju |
|
Područje prijenosa topline |
2.0–10.4 m² |
|
Primjenjivi standard |
Potvrđeno prema zahtjevima tržišta destinacije i projekta |
Dizajniran za reakcije ovisne o-pritisku
Mogućnost pritiska
- Ocjena tlaka se može konfigurirati od vakuumske usluge do rada visokog-pritiska prema zahtjevima procesa.
- Do 10 MPa može biti dostupno za specifične dizajne i konfiguracije plovila.
- Konačni radni i projektni pritisak moraju biti potvrđeni na osnovu veličine posude, materijala, temperature, medija i primjenjivih projektnih zahtjeva.
Kontrola temperature
- Referentna radna temperatura: do 350 stepeni za primenljive konfiguracije.
- Grijanje ili hlađenje se obezbjeđuje preko omotača ili drugog određenog{0}}aranžmana za prijenos topline.
- Konačna radna i projektna temperatura potvrđuju se u skladu sa procesnim medijumom i dizajnom posude.
Agitacija
Tip miješalice se bira prema zahtjevima za viskozitet, sadržaj čvrste tvari i plin{0}}tečnost.
- Referentna brzina miješanja: 36–53 o/min.
- Snaga motora: 0,55–2,5 kW za navedene konfiguracije.
- Izbor zaptivke vratila se zasniva na pritisku, temperaturi i procesnom mediju.
- Mehanička zaptivka ili drugi odgovarajući načini zaptivanja mogu se razmotriti za specifične radne uslove.
Konfiguracija reaktora
|
Komponenta |
Razmatranje konfiguracije |
|
Reaktorska posuda |
300–5000 L referentni kapacitet |
|
Glave plovila |
Eliptični dizajn glave |
|
Jakna |
Usluga grijanja ili hlađenja |
|
Agitator |
Odabrano za viskozitet i fazne uslove |
|
Zaptivka osovine |
Odabrano za pritisak i procesni medij |
|
Procesne mlaznice |
Raspoređeno prema procesnim priključcima |
|
Materijal za{0}}kontaktiranje proizvoda |
Odabrano za srednju kompatibilnost |
Procesni podaci koji se koriste za odabir reaktora
Reakcioni medij -Tečnost, gas-tečnost ili čvrsta{1}}tečnost
Radni volumen -Potreban volumen serije
Pritisak i temperatura -Uslovi rada i zahtevi za projektovanje
Viskoznost i miješanje -Svojstva materijala i zahtjevi za miješanje
Kompatibilnost materijala -Kontakt{0}}proizvod i uslovi korozije
Grijanje/hlađenje -Potreban termički rad
Procesne veze -Ulaz, izlaz, uzorkovanje i instrumentacija
Podrška za inženjering i proizvodnju
Tanlet procjenjuje dostavljene procesne podatke i razvija odgovarajuću konfiguraciju reaktora, uključujući:
- Konfiguracija plovila i jakne
- Raspored mešalice i pogona
- Sistem zaptivke vratila
- Raspored procesne mlaznice
- Instrumentacijski interfejsi
- Izrada crteža i specifikacija
Podaci procesa → Konfiguracija opreme → Inženjerska potvrda → Proizvodnja
Gdje je važna kontrola tlaka
Hidrogenacija
Kontrolisani pritisak vodika i mešanje
Gas-Reakcija tečnosti
Kontrolisana disperzija gasa i mešanje tečnosti
Polimerizacija
Kontrolisani pritisak i temperatura tokom šaržne reakcije
Proizvodnja i kontrola kvaliteta
Potvrda dizajna
Potvrđeni crteži, specifikacije i konfiguracija opreme.
Verifikacija materijala
Certifikati materijala i informacije o komponentama pregledavaju se prema zahtjevima projekta.
Izrada i zavarivanje
Ključni procesi proizvodnje i zavarivanja se provjeravaju u odnosu na odobreni dizajn.
Završna inspekcija
Dimenzije, priključci i potrebna tvornička ispitivanja se provjeravaju prije isporuke.
Dokumentacija
Za reviziju projekta pripremaju se relevantni zapisi o proizvodnji i inspekciji.
FAQ
P: Koji pritisak može podnijeti reaktor pod pritiskom?
O: Naziv tlaka je određen veličinom posude, materijalom, temperaturom, procesnim medijem i primjenjivim zahtjevima dizajna. Za specifične aplikacije mogu biti dostupne konfiguracije do 10 MPa.
P: Može li reaktor raditi pod vakuumom?
O: Da. Vakuumski rad se može uzeti u obzir kada to zahtijeva proces, u zavisnosti od vakuumskog dizajna posude i primjenjivih radnih uvjeta.
P: Koja miješalica je prikladna za gas{0}}tečne reakcije?
O: Mešalica se bira u skladu sa viskozitetom, protokom gasa, karakteristikama faze i potrebnim performansama mešanja. Konačna konfiguracija je potvrđena tokom inženjerskog pregleda.
P: Kako se bira zaptivka vratila?
O: Zaptivka vratila se bira prema radnom pritisku, temperaturi, procesnom mediju i potrebnim uslovima{0}}kontrole curenja. Mogu se razmotriti mehaničke zaptivke i drugi odgovarajući uređaji.
P: Može li se materijal posude prilagoditi?
O: Da. Materijali za{1}}kontakte proizvoda mogu se odabrati prema mediju procesa, uslovima korozije i zahtjevima projekta, kao što su SS304, SS316L ili drugi specificirani materijali.
P: Koje su informacije potrebne za RFQ?
O: Navedite radni volumen, reakcioni medij, radni i projektni pritisak, radnu i projektnu temperaturu, viskozitet, fazne uslove, zahtjeve za grijanje/hlađenje, zahtjeve za miješanje i procesne veze. Ovi podaci se koriste za potvrdu konfiguracije reaktora i ponude.
Popularni tagovi: reaktor pod pritiskom, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika reaktora pod pritiskom
Pošaljite upit
